最終更新日時: 2024/04/10 16:30
プラスチック成形は、熱可塑性または熱硬化性プラスチックを使用して、さまざ まな形状やサイズの製品を製造する一連のプロセスです。この技術は、日用品か ら工業用部品まで、幅広いアプリケーションで使用されています。プラスチック 成形の主な手法には、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、ローテーショナル 成形などがあります。それぞれの方法は特定の用途や製品の要求に最適化されて います。
射出成形は、プラスチック成形プロセスの中で最も一般的な方法の一つです。こ のプロセスは、溶融したプラスチックを金型のキャビティに射出し、冷却して固 めることで製品を形成します。この方法は、高い生産性と、複雑な形状や細部を 持つ製品を大量に製造する能力から、広く利用されています。
押し出し成形は、連続的なプロフィール製品を製造するのに適したプロセスです 。プラスチック材料を押し出し機のヒーター部で溶融し、特定の形状のダイスを 通して押し出します。この方法は、パイプ、チューブ、ストラップなどの製品に 一般的に使用されます。
ブロー成形は、主に空洞のプラスチック製品を製造するのに使用されるプロセス です。溶融したプラスチックが金型内に導入された後、空気が吹き込まれ、プラ スチックを金型の壁に押し付けて形状を形成します。この方法は、ボトルや容器 などの製品に適しています。
ローテーショナル成形は、大きな空洞の製品を製造するためのプロセスです。粉 末状のプラスチック材料を加熱された金型に入れ、金型を同時に二つの軸周りで 回転させます。材料は金型の内壁に溶けて広がり、冷却後に製品が形成されます 。この方法は、大型のタンクやレジャー製品などに使用されます。
プラスチック成形技術の選択は、製品の設計、量産性、材料の特性、コストなど 、多くの要因に基づいています。各プロセスには独自の利点と制限があり、設計 段階でこれらを考慮に入れることが重要です。プラスチック成形により、多種多 様な製品が効率的かつ経済的に製造されており、私たちの生活を豊かにしていま す。