プラスチック成形とは?

最終更新日時: 2024/04/10 16:30

プラスチック成形は、熱可塑性または熱硬化性プラスチックを使用して、さまざ まな形状やサイズの製品を製造する一連のプロセスです。この技術は、日用品か ら工業用部品まで、幅広いアプリケーションで使用されています。プラスチック 成形の主な手法には、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、ローテーショナル 成形などがあります。それぞれの方法は特定の用途や製品の要求に最適化されて います。

射出成形

射出成形は、プラスチック成形プロセスの中で最も一般的な方法の一つです。こ のプロセスは、溶融したプラスチックを金型のキャビティに射出し、冷却して固 めることで製品を形成します。この方法は、高い生産性と、複雑な形状や細部を 持つ製品を大量に製造する能力から、広く利用されています。

押し出し成形

押し出し成形は、連続的なプロフィール製品を製造するのに適したプロセスです 。プラスチック材料を押し出し機のヒーター部で溶融し、特定の形状のダイスを 通して押し出します。この方法は、パイプ、チューブ、ストラップなどの製品に 一般的に使用されます。

ブロー成形

ブロー成形は、主に空洞のプラスチック製品を製造するのに使用されるプロセス です。溶融したプラスチックが金型内に導入された後、空気が吹き込まれ、プラ スチックを金型の壁に押し付けて形状を形成します。この方法は、ボトルや容器 などの製品に適しています。

ローテーショナル成形

ローテーショナル成形は、大きな空洞の製品を製造するためのプロセスです。粉 末状のプラスチック材料を加熱された金型に入れ、金型を同時に二つの軸周りで 回転させます。材料は金型の内壁に溶けて広がり、冷却後に製品が形成されます 。この方法は、大型のタンクやレジャー製品などに使用されます。

プラスチック成形技術の選択は、製品の設計、量産性、材料の特性、コストなど 、多くの要因に基づいています。各プロセスには独自の利点と制限があり、設計 段階でこれらを考慮に入れることが重要です。プラスチック成形により、多種多 様な製品が効率的かつ経済的に製造されており、私たちの生活を豊かにしていま す。

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